Le principal producteur français de pommes de terre, Parmentine S.A., a équipé sa nouvelle ligne à Samazan de deux trieuses optiques de Tomra Food - une Tomra 5A, et une Sentinel II.
Parmentine traite 180 000 tonnes de pommes de terre par an, dont les trois quarts sont vendus en France et le reste dans divers pays européens. Grâce à un modèle économique intégré de flux amont-aval, Parmentine s'approvisionne auprès d'agriculteurs qui sont pour la plupart actionnaires de l'entreprise.
Parmentine regroupe plus de 400 producteurs qui cultivent des pommes de terre sur 3 835 hectares de terres. Cette entreprise compte 240 actionnaires, emploie plus de 200 personnes, conditionne généralement 1 150 tonnes de pommes de terre par jour et dispose d'installations de stockage pouvant accueillir 150 000 tonnes.
Le groupe exploite des sites de stockage et de conditionnement au cœur de cinq zones de production différentes en France : la Champagne en Fère-Champenoise, Voves en Eure-et-Loir, Saint-Méen-le-Grand en Bretagne, Cavaillon en Provence et Samazan en Lot-et-Garonne. Les producteurs de ces régions fournissent à Parmentine plusieurs variétés de pommes de terre différentes, ce qui permet à l'entreprise de s'adapter à l'évolution de la demande des clients. L'engagement de l'entreprise en matière de responsabilité environnementale comprend la production de cultures biologiques sans pesticides et l'utilisation d'emballages biodégradables.
Projet pilote sur le site d'emballage de Voves
Parmentine s'est installée à Voves, dans la Loire, en 1997. Suite à un incendie survenu en 2013, ce site a été entièrement repensé et rééquipé de nouveaux équipements dans le cadre d'un investissement de 11 millions d'euros. Ces lieux abritent aujourd'hui la plus grande des unités de stockage de Parmentine, d'une capacité de 80 000 tonnes de pommes de terre, dont 55 000 tonnes réfrigérées. Cette usine conditionne 350 tonnes par jour.
Le centre de conditionnement de Voves, d'une superficie de 8 000 m², prépare et expédie une large variété de types et de qualités de pommes de terre. Employant 80 personnes, il est conçu et équipé pour obtenir une qualité de produit optimale en utilisant les technologies de triage et de calibrage les plus modernes. C'est le seul centre en France équipé pour laver les pommes de terre à l'eau chaude à leur sortie du champ. Pour le reste, la configuration de ce centre est typique des autres usines de Parmentine, qui entretiennent toutes d'étroites relations de travail avec Tomra et emploient des trieuses multipistes Titan II, Tomra 5A, Sentinel et Compac* Sizer MLS InVision 9000CIR.
« En 2014, Parmentine a investi dans deux nouvelles lignes de transformation de pommes de terre fraîches sur deux sites, à Voves et à Fere Champenoise. Ils ont choisi des machines Odenberg et Compac : une Compac Sizer 6 lignes InVision MLS 9000CIR sur le site de Voves et une Compac Sizer 8 lignes MLS Invision 9000CIR sur le site de Fere Champenoise », explique Roberto Ricci, directeur régional EMENA chez Tomra Food. « Odenberg* et Compac ont été sélectionnés pour leur excellent niveau technologique dans leurs spécialités respectives. Ces deux marques sont désormais réunies au sein du groupe Tomra Food, preuve que, dans sa stratégie de croissance à long terme, Tomra Food fait l'acquisition des meilleures entreprises et technologies. »
À Voves, deux FPS (Field Potato Sorters - machines à trier les pommes de terre) sont installés à l'entrée de l'usine pour recevoir les tubercules non lavés qui arrivent directement des champs. Cette première étape permet d'éliminer les corps étrangers (tels que les pierres et les mottes de terre) et autres défauts qui pourraient sinon accélérer l'usure mécanique et perturber le flux de production sur les lignes, voire provoquer des ruptures et des arrêts de machines.
Ensuite, les tubercules passent sur deux lignes équipées de trieuses optiques Titan II. Celles-ci éliminent tous les produits présentant des défauts - toute pomme de terre verte, coupée ou pourrie. Toutes les pommes de terre sont examinées individuellement, ce qui permet d'affiner la qualité du flux de produits. Les pommes de terre se déplacent à grande vitesse le long des courroies et à travers les machines de triage, mais les machines sont conçues pour garantir une exécution sans heurts et sans meurtrissures du produit, afin de préserver l'apparence des pommes de terre et leur durée de conservation.
Ensuite, un dernier passage est effectué sur une autre machine de triage à voies multiples. Celle-ci détecte les plus petits défauts et aiguille les pommes de terre, en fonction de leur taille, vers la ligne de conditionnement ou dans des pallox dans la zone de stockage. Cette dernière étape garantit la qualité et le calibrage constants du produit exigés par les détaillants et les consommateurs.
La technologie Compac permet non seulement de trier les défauts (qualité externe) des produits, mais aussi de classer les tubercules en fonction de différents paramètres (tels que la taille, la forme, le volume, la longueur, la couleur). L'opérateur peut ainsi sélectionner les tubercules selon différents critères et les orienter vers différents traitements avant le stockage et le conditionnement.
Thierry Lamblin, directeur du marketing et du développement du groupe Parmentine, explique : « Ce système de tri et de calibrage est très sophistiqué. Les caméras haute résolution, qui prennent 40 images de chaque pomme de terre, permettent un triage ultra-précis et des lots homogènes pour le conditionnement. Cela garantit la qualité et la satisfaction du client. Les emballages sont plus petits qu'auparavant et nous les conditionnons également dans des sachets micro-ondables. Il faut donc, plus que jamais, faire preuve d'une grande régularité, afin de permettre aux consommateurs de suivre les suggestions de recettes. »
De nouveaux investissements dans le sud de la France
Parmentine a aussi récemment réalisé un investissement important pour réaménager et agrandir son site de 6 000 m² à Samazan. Cette installation fonctionne dans un format actualisé et modernisé, en utilisant les trieuses Tomra 5A et Sentinel II, depuis novembre 2020.
La machine de tri Tomra 5A assure une élimination supérieure des matières étrangères, un contrôle de la qualité et une inspection du pelage. Cette machine permet également, en offrant un accès facile à une bibliothèque de 20 à 30 programmes différents, d'adapter les paramètres de tri au type de pomme de terre (rouge ou blanche) et de les affiner. Tous les opérateurs ont trouvé le poste de commande de la machine facile à apprendre et à utiliser.
La Sentinelle II est placée en amont pour éliminer une multitude de défauts, tels que la décoloration, les dommages et les produits hors-grade, ainsi que pour éliminer les matières étrangères. Utilisant les dernières technologies d'éclairage et de détection, cette machine surpasse ses concurrents en termes de spécifications techniques, d'efficacité de tri et de durabilité. Elle présente également le rapport débit/largeur de machine le plus élevé du secteur.
Pour plus d'informations :
Tomra
www.tomra.com