Depuis cette saison, PEQ à Maasdijk utilise une nouvelle ligne de mise en caisse pour les poivrons. « Un pas en avant vers une manipulation plus efficace, tant pour nos producteurs que pour nous en tant qu'entreprise de commerce et d'emballage, ce qui nous permet de réduire les coûts », déclare Marc Vriesen, directeur des opérations. Le recours à un box slider était envisagé depuis un certain temps. « L'année dernière, nous avons fait fabriquer une benne provisoire pour nous familiariser avec le système. Ensuite, nous avons vu le potentiel, tant de notre côté que de celui des cultivateurs, et nous avons commencé à explorer plus avant les possibilités existantes sur le marché. C'est ainsi que nous avons abouti à Burg Machinery. »
« Aujourd'hui, nous recevons les poivrons principalement des producteurs dans des caisses cubiques, qui sont remplies par les remplisseurs de caisses de Burg. Ces caisses approvisionnées sont introduites dans le basculeur dans nos locaux, après quoi les poivrons sont déversés uniformément sur le convoyeur. Ce dernier passe à son tour sur un tapis roulant incliné, où les poivrons entrent ensuite dans la ligne flowpack. Pour nous, l'ensemble du système fonctionne de manière très pratique », explique-t-il. « Par ailleurs, nos producteurs membres ont la possibilité de livrer les poivrons dans des caisses ou des boîtes. Cela peut être intéressant pour des raisons de marketing, et c'est pourquoi nous voulions conserver cette flexibilité. »
Poursuivre le flowpacking en hiver également
Il y a trois élévateurs par ligne, qui sont utilisés pour déterminer l'ordre d'emballage des mélanges de couleurs. « Il peut s'agir de l'emballage traditionnel tricolore, mais nous emballons aussi sur mesure, en fonction des besoins du client. En fin de compte, le mélange flowpack reste un emballage très recherché », ajoute Vriesen. « L'installation est conçue de manière à ce que nous puissions continuer à emballer des produits en flowpack même en hiver. De cette manière, nous maintenons l'ensemble de l'opération aussi flexible que possible. »
« Cette nouvelle façon de travailler permet d'économiser de la manutention et donc des coûts supplémentaires, tant pour les maraîchers que pour nous en tant qu'entreprise d'emballage. En organisant les processus différemment, nous pouvons directement économiser de la main-d'œuvre et donc des coûts, ce qui est très important par les temps qui courent. De plus, nos collaborateurs bénéficient d'une position de travail plus agréable, car les personnes chargées d'insérer les poivrons effectuent désormais des mouvements plus courts. Nous faisons donc d'une pierre deux coups », observe-t-il. « La condition préalable était que, si la qualité du produit l'exigeait, nous puissions également placer des personnes sur le tapis roulant, et Burg a très bien réussi avec cette configuration. »
Une partie professionnelle qui a les deux pieds sur terre
« Nous travaillons avec la ligne de vidage de caisses depuis la semaine 14, c'est-à-dire exactement au début de la saison des poivrons aux Pays-Bas. Nous avons travaillé ensemble pour atteindre cette date et nous avons très bien réussi », explique Vriesen. Il se montre enthousiaste quant à la collaboration avec Burg : « Si vous voulez mon avis, c'est un professionnelqui a les deux pieds sur terre et qui se sent responsable du moment de la demande jusqu'à la livraison, y compris un peu après. »
En matière d'automatisation, le directeur des opérations aimerat voir des progrès dans le domaine du tri optique. La technologie de la vision pourrait jouer un rôle important dans ce domaine afin d'adapter le niveau de qualité aux spécifications du client, car il y a un marché pour chaque poivron.
Pour plus d'informations :
Marc Vriesen
PEQ
Tél. : +31 174728 814 / +31 644869657
[email protected]
www.peq.nl
Arné Dekker
Burg Machinefabriek
Tél. : +31 113501373 / +31 618497890
[email protected]
www.burgmachinery.com