« Nous produisons essentiellement des emballages conformes aux normes alimentaires, en particulier des produits personnalisés répondant exactement aux besoins de nos clients », explique Tahsin Dag, fondateur et PDG de la société PAPACKS. L'entreprise, dont le siège social se trouve à Cologne, propose des emballages alimentaires sans plastique, fabriqués à base de matières premières renouvelables, pour le secteur des fruits et légumes. « Bien que nous proposions également quelques formats standards pour les barquettes de fruits, la plupart de nos produits sont personnalisés. Que ce soit pour un fruit spécifique, pour une taille de portion précise ou un emballage adapté, le client peut nous faire confiance. Même si un client souhaite un format standard que nous n'avons pas encore, nous pouvons le produire à partir de matières premières durables et renouvelables. »
Cela permet de servir presque tous les secteurs, car « nous examinons chaque demande individuellement afin de déterminer si nous avons la capacité de la réaliser ». Il n'y a pas non plus de limites à la conception des emballages : « Nous pouvons tout personnaliser et adapter, si un client souhaite travailler avec nous », souligne-t-il.
« Nous avons beaucoup de produits saisonniers comme les calendriers de l'Avent, les barquettes de nachos ou encore les coupes de fruits. Le plus grand secteur est celui des produits personnalisés, faits sur mesure pour le client, pour les achats réguliers. Ce sont donc aussi ceux qui se vendent le mieux. Nous produisons et développons exactement ce dont notre client a besoin, et habituellement, c'est en grande quantité. »
« Les modèles existants ne parvenaient pas à répondre à nos exigences »
PAPACKS utilise des matières premières à base de fibres fraîches qu'elle combine avec des revêtements sans plastique lors du contact direct avec les aliments. « Le processus a été développé pendant de nombreuses années et ne correspond à aucune norme existante. Les modèles existants ne pouvaient pas répondre à nos exigences avec notre matière première de base. Notre développement actuel est à base de plantes ; il répond à des valeurs similaires, voire meilleures, que les produits alternatifs au plastique, aussi bien pour l'OTR que pour le WVTR. »
« Chaque produit est unique avec une conception et des exigences précises. Il fait l'objet de tests complets en laboratoire, mais aussi auprès des clients. Ces derniers sont responsables du produit final qu'ils livreront. C'est pourquoi nous nous assurons avec le client en testant aussi bien les situations à court terme qu'à long terme pour un produit. Les tests varient en fonction du produit concerné. Par exemple, une barquette ouverte pour du raisin nécessite moins de tests qu'un pot pour un yaourt conditionné avec une DLC de plusieurs mois. »
Le « coating » entre ainsi en ligne de compte pour tous ceux « qui souhaitent un emballage durable sans utiliser de plastique ou d'aluminium. Il faut bien sûr avoir la volonté de faire quelque chose de nouveau. Il faut passer par des phases d'analyse, de développement, de tests en laboratoire, de construction de prototypes jusqu'à la production finale. Cela peut être fait en douze semaines, mais ça peut aussi prendre plus de temps, en fonction de différents facteurs, le tout en collaboration avec le client.
Un remplacement judicieux du plastique
Pour pouvoir garantir à ses clients un rôle de pionnier, Papacks observe les marchés afin d'examiner les possibilités et les opportunités de remplacer les produits en plastique ou en PSE. « Nous le faisons là où des quantités industrielles peuvent être modifiées vers davantage de durabilité. Là où nous voyons une nécessité raisonnable de remplacer le produit. Nous considérons par exemple qu'il n'est pas nécessaire de remplacer une paille ou des cotons-tiges, car la vie peut continuer sans problème sans ces produits », fait remarquer Dag.
En outre, PAPACKS dispose de divers certificats pour ses emballages alimentaires. « Nous avons été certifiés par le BRCGS selon la norme globale pour les matériaux d'emballage avec la note A++. Nous avons également une procédure de certification en cours selon la norme ISO 9001:2015 et nous proposons des produits certifiés FSC®. Nous avons reçu de nombreux prix et d'autres certifications, comme le certificat DGNB en or pour nos bâtiments de production. Nous avons également remporté le Worldstar Award 2024, mais aussi les années précédentes depuis 2020. » Tahsin Dag lui-même a été désigné PDG de l'année en 2024. « Nous détenons près de 75 familles de brevets dans le monde entier issus de nos développements et innovations. De plus, nous avons remporté plus de 35 prix et récompenses », rapporte-t-il.
Aujourd'hui, PAPACKS est en pleine expansion. « Depuis quelque temps, nous proposons également des modèles de licence. Si, sur un site de grandes productions à destination du monde entier, un client a encore de la place pour une production de moulage en fibres et la réalisation d'emballages directement sur place, afin d'économiser le transport, nous l'aidons volontiers et plaçons la production directement à proximité de lui. Nous fournissons le savoir-faire, les machines, la matière première et les outils. Le client reçoit tout ce dont il a besoin pour démarrer directement sa propre production. »
« Concrètement, nous avons prévu un nouveau produit qui remplacera les boîtes en PSE, principalement pour l'industrie du poisson et des fruits de mer durant leur transport. Mais cette nouvelle boîte est également adaptée à bien d'autres choses », conclut Dag.
Images : Papacks Sales GmbH
Pour plus d'informations :
Manuel Leibrock (CMO)
PAPACKS SALES GmbH
Siège social Allemagne
Rue Von-Hünefeld 1
50829 Cologne
Tél. : +49-221-30163006
[email protected]
www.papacks.com