Aujourd'hui, les tomates en vrac sont plus rares sur les étals des magasins. Pourtant, elles restent très recherchées dans le secteur de la transformation et de la restauration rapide (QSR). La demande est même de plus en plus forte. C'est pourquoi Van den Belt Tomatoes a beaucoup investi dans sa ligne de production et sa technologie de tri. Elle a été la première aux Pays-Bas à acheter "la Ferrari des machines de tri optique" au groupe italien Sorma.
Cet investissement représente un grand pas en avant pour le classement des tomates en vrac. L'entreprise dessert les marchés locaux et internationaux et fait partie de la coopérative de producteurs Oxin Growers U.A., reconnue par les OGM, ce qui favorise l'efficacité logistique et les relations avec les clients.
Tomates grappes et tomates en vrac
Van den Belt a porté sa superficie de culture à 28 hectares et, outre les tomates grappes l'entreprise se concentre sur les tomates en vrac, auxquelles elle consacre 20 hectares. Les tomates en vrac sont de plus en plus appréciées pour leur polyvalence et leur facilité d'utilisation, avec une demande croissante de variétés sans couronne de la part de secteurs spécifiques. Les tomates rondes sont populaires pour les petits emballages, tandis que les acheteurs apprécient les tomates à trancher Intense pour leur haute densité et leur longue durée de conservation, ce qui les rend adaptées à diverses applications dans le secteur de la restauration.
Tableau de bord
Tri rapide
Pour mieux répondre aux exigences du marché et à une qualité stricte, Van den Belt a acheté une calibreuse optique dotée d'un système Hyper Vision du groupe Sorma. Cette machine peut trier rapidement et soigneusement les tomates en fonction de l'intensité de la couleur, des défauts et de la maturité, et a une capacité de traitement de 20 tonnes par heure. Elle offre une amélioration significative par rapport aux machines précédentes.
Machine de tri avec empileurs
Elle augmente également l'efficacité de la ligne de production et réduit les coûts de main-d'œuvre grâce à des processus automatisés. La trieuse est essentielle pour répondre aux exigences spécifiques des différents marchés, tels que le Royaume-Uni, qui souhaite des tomates de plus petite taille, et les destinations lointaines qui exigent des tomates non mûres qui mûrissent davantage pendant le transport.
La machine de tri optique est équipée de neuf caméras, dont des caméras couleur et des caméras à infrarouge proche, qui, ensemble, créent des images hyperspectrales des tomates. Cela permet un contrôle de qualité très détaillé, chaque tomate étant photographiée à 360 degrés pour obtenir une image en 3D. La machine utilise l'intelligence artificielle et des algorithmes d'apprentissage profond pour améliorer en permanence la capacité de tri et garantir une qualité de produit constante, même après un transport de plusieurs jours.
Palettiseurs pour différentes qualités de tomates
Outre le calibrage, le groupe Sorma a également automatisé d'autres parties du processus post-récolte des tomates, notamment le transport, le séchage et l'emballage dans des boîtes de 6 kg. Cette automatisation minimise le besoin de travail manuel après la cueillette et garantit une qualité constante du produit final.
Romke van Velden
Sorma Benelux
Tél. : +31 (0)174 610 101
[email protected]
www.sormabenelux.com
Klaas van den Belt
Van den Belt Tomaten
www.Vandenbelttomaten.nl
[email protected]