Depuis le début de l'année, le centre de réfrigération Zederik à Groningue utilise une GearStation de GearBox pour le conditionnement des raisins. La solution permet de réaliser des économies de main-d'œuvre et de garantir la qualité, explique Sander Terlouw. « Nous pouvons désormais fournir une qualité encore meilleure avec moins de personnel sur la ligne. »
La GearStation sert spécifiquement pour conditionner les raisins en barquettes, explique Terlouw. Les raisins sont acheminés depuis différents pays, et le produit est en transit pendant un certain temps. « Les raisins sont ensuite livrés au client en barquettes. Ils sont d'abord soumis à un contrôle qualité qui permet de déterminer s'ils répondent aux exigences. Ce n'est qu'ensuite que la barquette est filmée et stickée selon les critères personnalisés du client. La GearStation nous aide à évaluer la qualité en amont. »
Économies de main-d'œuvre
« Jusqu'à récemment, le contrôle de la qualité était effectué par des employés. Grâce à cette solution, nous avons besoin de beaucoup moins de personnel. Dans l'entrepôt frigorifique, cela nous permet de nous passer deux à trois personnes sur la ligne. Cela signifie une économise de 800 à 1000 € par jour pour nos clients », calcule Terlouw. Un autre avantage est que la GearStation contrôle les raisins avec la même précision 24h/24. Aucun employé ne peut faire mieux, dit-il. « Finalement, nous pouvons offrir au client une garantie de qualité. La production est contrôlée et livrée dans les règles de l'art. »
Prêt pour la saison
La saison d'importation du raisin au Koelcentrum Zederik s'étend d'octobre à la fin du mois de mai. La Gearstation a été installée en février, en milieu de saison, explique Terlouw. « Cela fait maintenant quatre mois que nous travaillons avec la GearStation. Après la phase de démarrage, nous avons bien fonctionné avec la solution sur les derniers mois de la saison et nous avons posé de bonnes bases pour être prêts cette année. Nous avons recueilli énormément de données basées sur notre expérience, les commentaires des clients et le contrôle de la qualité. C'est ainsi que l'on construit tous ensemble des normes de qualité. »
L'apprentissage par les données
Selon Terlouw, il a fallu beaucoup de travail pour former la GearStation à l'aide des données collectées. Il y a 90 barquettes par minute qui passent sur la ligne, et la GearStation prend une photo de tous les plateaux. Ces photos peuvent être utilisées pour l'apprentissage. « Il existe un module d'entraînement et Gearbox peut charger les photos séparément dans la GearStation, afin qu'elle reconnaisse de plus en plus de problèmes de qualité. Ainsi, nous pouvons former le système de mieux en mieux et l'optimiser davantage. »
Des exigences spécifiques au client
Les clients de Koelcentrum Zederik sont des importateurs qui approvisionnent les supermarchés. L'entreprise travaille en étroite collaboration avec les importateurs en ce qui concerne les exigences spécifiques de leurs clients, explique Terlouw. « Le raisin est un produit périssable, dont la qualité est très importante. Nous voulons que les fruits partent aussi frais et bons que possible. Les producteurs étrangers pensent souvent qu'ils livrent un bon produit, mais à l'arrivée aux Pays-Bas, cela peut être décevant. »
Grâce aux données de la GearStation, le centre de réfrigération dispose d'une preuve en main si un lot présente des problèmes de qualité. « Supposons que 15 % d'un lot soit jugé de mauvaise qualité, l'importateur peut alors en informer son fournisseur. Auparavant, les problèmes de qualité étaient actés par une photo. Aujourd'hui, nous pouvons le prouver à l'aide de données objectives. »
Une bonne coopération
Terlouw est satisfait de la coopération avec Gearbox. « L'entreprise est très engagée, ce qui est important pour un fournisseur. Gearbox a installé la solution, puis nous l'avons utilisée pendant plusieurs mois, au cours desquels le processus a été optimisé, des photos ont été chargées et des mises à jour ont été effectuées. La solution s'est améliorée un peu plus chaque jour. Les problèmes de démarrage ont été bien gérés et la société nous a bien servis. »
À partir de ce mois-ci, la structure reprendra le processus de tri et d'emballage et effectuera une saison complète avec la GearStation. « Nous saurons alors à quoi nous en tenir. Nous voulons offrir la meilleure qualité à nos clients, c'est essentiel pour nous. Avec la GearStation, nous pouvons nous différencier auprès d'eux. »
Poursuivre l'automatisation
« Le centre de réfrigération voit également des possibilités d'automatisation dans un avenir proche », conclut-il. « Nous sommes une entreprise progressiste. Si vous voulez aller de l'avant, vous devez continuer à automatiser. Il n'y a pas d'autre solution compte tenu des tensions actuelles sur le marché du travail et de l'augmentation du salaire minimum. Ce sont des facteurs qui ont un impact considérable sur notre activité. L'automatisation va certainement jouer un rôle à cet égard. »
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