Le progrès technologique ne semble pas connaître de frein et le secteur des fruits et légumes en profite largement, tant au niveau de la culture que du conditionnement. « Nous venons de lancer le dernier système de caméra pour poivrons, qui utilise l'intelligence artificielle », explique Norman van der Gaag, directeur commercial d'Aweta. « Ce système offre un moyen innovant de trier les fruits en fonction de leur qualité extérieure. Grâce à une nouvelle technique d'imagerie, nous disposons d'une base de données beaucoup plus importante d'exemples de produits avec et sans défauts, et des différents types de défauts. Cette base de données est ensuite présentée à un algorithme qui apprend à faire la distinction lui-même. »
Techniques avancées de prise de vue
Aweta utilise la dernière génération de caméras dans ses solutions de tri. « Il s'agit de caméras numériques à haute résolution. Nous créons une configuration hyperspectrale avec un mélange d'images en couleur et de différentes longueurs d'onde infrarouges. Plusieurs caméras examinent le poivre sous différents angles. Ce système s'appelle la génération Twin Vision. En superposant toutes ces images et en les soumettant à l'intelligence artificielle, il est possible de distinguer un grand nombre de défauts. »
Des paramètres intelligents
L'année dernière, au nom de Coöperatie Harvest House U.A. et en coopération avec sa société membre Zwingrow, une entreprise spécialisée dans la culture et le conditionnement de poivrons, un nouveau système capable de détecter automatiquement divers défauts a été mis en place. Les paramètres de classement sont évalués et peuvent être réglés individuellement en fonction de la sensibilité souhaitée. Ces paramètres sont par exemple : la forme, les brûlures du soleil, les traces dues aux pucerons, les fissures et meurtrissures. L'utilisation de cette technologie de vision dans le processus de tri garantit que seuls les fruits sains sont commercialisés, ce qui augmente à la fois la qualité physique du produit et sa durée de conservation, et entraîne une diminution des rejets et des déchets dans la chaîne. Elle permet également d'économiser de la main-d'œuvre et d'obtenir des informations techniques importantes sur les récoltes.
Flowmaster : une interface intuitive
Flowmaster est l'interface utilisateur qui permet à l'opérateur de tirer le meilleur parti de la technologie de la caméra et de la calibreuse. Le logiciel est très facile à prendre en main et fournit de nombreuses informations afin de s'adapter pour répondre aux besoins du marché. Il offre une vue d'ensemble et un contrôle total du processus de tri et d'emballage. Les résultats du triage sont affichés dans un rapport de lot très complet, pour l'inspection des informations relatives au classement et à la culture. Ces informations peuvent également être exportées vers des systèmes de base de données pour être traitées dans l'outil Power BI et/ou les systèmes ERP.
Coopération avec Zwingrow
« Il y a un an, nous avons été invités chez Aweta pour une démonstration des possibilités de leur nouveau système de caméra. Le logiciel n'existait pas encore, mais nous pouvions déjà voir les différents défauts et anomalies que la caméra pouvait détecter. C'est ce qui a été décisif pour nous dans notre choix d'Aweta », explique Bart van der Valk, copropriétaire de Zwingrow. « Nous avions calculé qu'il nous faudrait au moins un an pour obtenir un système qui fonctionne bien. D'autant plus que la plupart des problèmes de qualité n'apparaissent qu'au cours de l'été, après quoi il n'est possible d'effectuer que de très bons scans et ajustements. Les accords que nous avons conclus entre nous étaient clairs : nous partagerions nos expériences en termes de problèmes de qualité, de points à régler, et Aweta ferait des scans de tous les défauts avec leurs spécialistes pour créer le logiciel. »
« Je suis vraiment surpris de la rapidité du développement et des progrès réalisés. L'équipe a travaillé d'arrache-pied et est parvenue à mettre au point un produit fonctionnel en l'espace d'une saison. La machine est désormais capable de trier la qualité en fonction de différents paramètres, tels que les dégâts dus aux pucerons, les bosses, la pourriture, les coups de soleil, les nécroses apicales, les fissures et meurtrissure. Le tri de tous les défauts se fait de mieux en mieux et, ce qui est tout aussi important, le nombre fruits qui finissent en classes 2 et 3 a été réduit au minimum. Même une fleur séchée au bout d'un poivron est reconnue dans la plupart des cas et n'est donc pas classée dans la classe 2 en tant que produit défaillant. »
« De nouvelles mises à jour sont ajoutées chaque semaine pour améliorer le système. Nous avons récemment bénéficié d'une amélioration majeure qui nous permet d'avoir une vision beaucoup plus claire du score de défauts qui détermine la classe à laquelle le poivron est affecté. Nous sommes donc très satisfaits du résultat et nous pouvons le constater directement dans les besoins en main-d'œuvre du processus de triage. Par rapport à l'année dernière, nous avons nettement amélioré les normes de performance, ce qui permet d'économiser le personnel. Grâce à ces informations, nous pouvons accorder une attention particulière dans nos serres à diverses maladies spécifiques, aux parasites et aux dommages dus à la manipulation, tels que les coupures et coups », explique van der Valk.
Solution totale pour le tri, l'emballage et la palettisation
Aweta propose des solutions totalement intégrées. Non seulement des machines de triage, mais aussi de remplissage automatique, de palettisation et de gestion des commandes. « L'ensemble de l'installation peut être commandé à partir d'un seul poste de travail, ce qui constitue une grande valeur ajoutée. En outre, les installations peuvent être reliées au système ERP du client. Cela permet d'effectuer diverses analyses sur un lot trié, ce qui fournit des informations précieuses à l'emballeur », conclut van der Gaag.
Pour plus d'informations :
Norman van der Gaag
Aweta
Tél. : +31 886688000
[email protected]
www.aweta.nl