"L'automatisation devient de plus en plus importante car trouver des employés qualifiés relève désormais du défi, sans compter les coûts de main-d'œuvre ne cessent d'augmenter", explique Pierre Hagenaars de Het Packhuys. En collaboration avec son partenaire J-TS, son entreprise néerlandaise a développé une nouvelle encaisseuse : la Sepia TL3. "Nous proposons des solutions globales, et comme nous ne trouvions pas d'encaisseuse adaptée, nous avons décidé de concevoir la nôtre."
La prochaine étape dans l'encaissage
La Sepia TL3 succède à la Sepia CP01. Elle a été rigoureusement testée en atelier avant que la première machine ne soit installée chez Berry Packing Services (BPS), une usine de conditionnement de fruits rouges aux Pays-Bas. Harm Valkx de BPS : "Nous avions besoin d'une machine rapide car les autres encaisseuses n'atteignaient pas les vitesses que nous souhaitions". Pierre ajoute : "BPS avait besoin d'une machine à grande vitesse et nous avons écouté attentivement ses souhaits lors du développement de la TL3."
Deux lignes conçues pour une plus grande capacité
La conception à deux lignes du TL3 est caractéristique. Les barquettes sortent de la voie unique de la soudeuse supérieure et sont acheminées par un séparateur vers deux lignes parallèles dans l'encaisseuse. Cela permet de réduire le bruit et d'augmenter le rendement. "Les paquets sont préparés sur une ligne et placés dans les boîtes sur l'autre. Le tunnel flexible est équipé d'un capteur et permet à la machine de fonctionner sans interruption", explique Pierre.
L'automatisation permet de réduire les coûts
Harm affirme que le TL3 a rapidement fait ses preuves. "En quatre mois, il a emballé quatre millions de plateaux. Auparavant, nous avions besoin de trois à quatre personnes pour emballer ; aujourd'hui, une seule suffit. La machine est amortie en deux ans et demi. Un nouveau désemboîteur à capacité tampon a également été installé récemment, ce qui permet d'économiser encore plus de main-d'œuvre.
Efficacité et expansion du marché
Sa vitesse élevée et son faible taux d'erreur rendent la TL3 attrayante non seulement pour BPS, mais aussi pour les entreprises de toute l'Europe. "Les coûts de main-d'œuvre augmentent partout alors que les effectifs diminuent. Une machine comme celle-ci s'amortit rapidement, d'autant plus que les entreprises d'emballage se spécialisent de plus en plus", remarque M. Harm.
L'automatisation est une priorité pour BPS depuis des années. "Il y a cinq ans, nous emballions 1 500 kilos par ligne avec 11 personnes. Aujourd'hui, nous emballons 3 000 kilos par ligne avec quatre ou cinq personnes". Bien que l'automatisation nécessite un investissement important, elle présente des avantages évidents à long terme. "L'augmentation des coûts de main-d'œuvre n'est pas à la hauteur des avantages d'une machine sophistiquée qui peut être amortie sur plusieurs années", explique M. Harm. BPS conserve toutefois certains processus manuels, tels que le vidage de boîtes en vrac contenant différents types d'emballages. Des travailleurs bien formés effectuent ces opérations presque aussi rapidement qu'une machine automatisée.
De larges perspectives pour Het Packhuys
Les entreprises pourront bientôt utiliser la Sepia TL3 pour d'autres types d'emballages, comme les emballages Flowpack et les emballages à coquilles. Pierre se réjouit de cette expansion. "L'encaisseuse ouvre de nouveaux marchés et peut devenir une unité commerciale distincte au sein de Het Packhuys. La qualité et le prix de notre machine nous permettent d'être très compétitifs sur le marché", conclut-il.
Harm Valckx
Berry Packing Services
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Het Packhuys
Vang 19
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