La phase post-récolte peut contribuer à atteindre les objectifs de durabilité poursuivis dans la chaîne d'approvisionnement en fruits et légumes, notamment en réduisant la consommation d'électricité lors de la transformation et de l'emballage du produit. Un exemple vertueux nous vient de Fonteverde, une entreprise qui a construit au fil des ans une centrale photovoltaïque d'un mégawatt sur les toits de ses usines.
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frDomenico Longo et Francesca Calabrese
L'engagement de Fonteverde ne s'arrête pas à l'énergie : l'entreprise œuvre constamment au développement durable dès la production, en orientant ses producteurs vers des techniques agronomiques respectueuses de l'environnement et de la salubrité de ses produits. 2024 a été une année cruciale pour l'entreprise et, plus particulièrement, pour son produit phare : la carotte miniature.
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frDans le cadre de l'innovation du processus technologique, une usine moderne a été construite en partenariat avec des entreprises de premier plan telles que Saclark, Newtec et Tecno Group Lab
« Le projet est étroitement lié à la logique de la Transition 5.0 et à l'engagement écologique de l'entreprise », souligne Francesca Calabrese, Finance Manager de l'entreprise. « Nous avons mis en place une nouvelle station pour remplacer la précédente, avec l'introduction de deux lecteurs optiques sous la marque Newtec, une marque danoise qui propose des solutions avec intelligence artificielle. Ces lecteurs optiques permettent d'analyser les caractéristiques des carottes, ce qui permet de les trier et de les calibrer automatiquement. Cela permet non seulement d'augmenter le potentiel de transformation du produit, mais aussi de réduire considérablement l'impact énergétique, une exigence clé de la Transition 5.0. L'investissement total pour cette installation représente environ 1,7 million d'euros. »
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frTechnologie Newtec - cliquez ici pour voir l'album photo complet
La complexité de cette installation a nécessité une étude approfondie et une phase de test, car il s'agit d'une installation sur mesure. La coopération avec les entreprises partenaires, dont Tecno Group Lab, a été cruciale.
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frUne partie de l'usine de Saclark
« Cet investissement stratégique vise à nous rendre plus compétitifs sur nos marchés cibles, y compris ceux de l'Europe de l'Est et du Nord, tout en nous ouvrant de nouvelles opportunités. »
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frDes big bags d'une tonne sont remplis - cliquez ici pour voir l'album photo complet
Domenico Longo, directeur des ventes et vice-président de Tecno Group Lab, apporte quant à lui quelques précisions techniques : « Fonteverde a mis en place des machines d'emballage Celox, qui permettent également de calibrer le produit en longueur et en diamètre. Cela permet de répondre aux exigences les plus diverses des clients. En outre, la plus grande quantité traitée, dans les différents types d'emballage, permet une plus grande rapidité du processus, ce qui présente d'énormes avantages en termes de réactivité. »
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frDifférents convoyeurs emmènent le produit aux îlots de conditionnement
« Dans le cas spécifique de Fonteverde, nous avons installé et créé un système à l'intérieur de l'entrepôt, intégrant deux machines de tri Newtec Celox, capables de traiter environ 80 000 pièces par heure et par machine. L'objectif principal du projet était d'optimiser au maximum le traitement, la gestion des entrées et des sorties et l'emballage. »
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frTri des carottes
Grâce à une conception interne, Tecno Group Lab a pu réaliser un système complet, de l'entrée à la sortie, qui rend le traitement de l'installation extrêmement efficace. Le processus comprend une phase initiale de prélavage, avec séparation des pierres, du feuillage et des herbes, puis le lavage, et enfin le triage optique et le calibrage avec les machines Newtec. Le produit sélectionné passe ensuite par plusieurs bandes transporteuses jusqu'aux zones d'emballage, selon les spécifications du client.
Longo explique le concept de traitement direct et indirect : « Au cours du processus, une partie du produit est immédiatement acheminée vers les machines d'emballage, tandis que l'excédent sert à remplir des big bags de 1 000 kg. Ces derniers sont immédiatement utilisés pour alimenter d'autres lignes d'emballage séparées de l'usine principale. »
© Gaetano Piccione | FreshPlaza.frL'un des îlots, où les paquets arrivent en barquettes
Tecno Group Lab est une entreprise qui a plus de 50 ans d'expérience dans le secteur et qui a construit des usines dans toute l'Italie, mais aussi à l'étranger, dans des pays comme le Maroc, l'Égypte, la Tunisie, l'Espagne, la France, le Royaume-Uni et, plus récemment, la Roumanie, l'Albanie et la Hongrie. L'entreprise traite aussi des petits fruits, tout en maintenant des liens étroits avec le secteur des agrumes, dont elle est originaire. Ces dernières années, Tecno Group Lab a obtenu d'excellents résultats, en s'appuyant sur la collaboration d'experts et en parvenant à collaborer avec des entreprises de premier plan telles que Fonteverde et d'autres entreprises de la région du sud-est de la Sicile. L'entreprise dispose d'une usine d'environ 7 500 m2 sur une surface de 10 000 m2, où sont fabriquées et construites toutes les installations demandées par les clients. L'entreprise se définit comme un « atelier » du secteur, capable de créer des solutions personnalisées pour les clients, sans perturber la morphologie de leurs entrepôts.
Tecno Group Lab emploie plus de 60 personnes, principalement des jeunes, grâce à des partenariats avec des écoles techniques qui encouragent l'emploi de personnel très motivé. Cela a conduit à un changement générationnel important, avec 50 à 60 % du personnel âgé de 19 à 23 ans. Depuis 2024, l'entreprise a également investi dans la parité du personnel, employant du personnel féminin dans différents domaines, de l'assemblage à l'installation et à la conception. La structure de l'entreprise comprend six ingénieurs concepteurs, tandis que Domenico Longo lui-même s'occupe de la partie commerciale et administrative, avec sa fille Vittoria Longo, qui s'occupe de la comptabilité, de l'administration et de l'exportation ; le reste du personnel s'occupe de l'assemblage, de l'installation et de la construction.
La synergie entre Fonteverde et Tecno Group Lab représente un exemple vertueux de la façon dont l'innovation technologique et l'attention portée à la durabilité peuvent s'intégrer pour atteindre l'excellence dans le secteur italien des fruits et légumes, en ouvrant de nouvelles perspectives de croissance et de compétitivité sur les marchés mondiaux.
Pour plus d'informations :
Domenico Longo
Tecno Group Lab S.r.l. 
Tél. : +39 3351024083
longodomenico71@gmail.com
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